城区排涝新解法：德姆达一体化泵站深度测评

一、城镇化排水困境催生系统化治理需求

随着城镇化建设不断推进，部分区域出现污水排放条件不理想的现实状况：污水管网低于市政主管网、部分片区远离城市管网覆盖范围，导致污水长期滞留、异味扩散等问题频发。与此同时，传统混凝土泵站普遍存在建设周期长、占地面积大、噪音与异味控制难度高、自动化程度不足等短板，这些因素叠加，使得城区内涝防治与污水提升面临新的课题。在此背景下，“城区内涝治理一体化排水泵站”作为整合排水、提升、监控功能的系统化方案，逐渐进入行业讨论视野。

四川省德姆达机电科技有限公司（品牌简称：德姆达 DEMUDA），总部位于四川省雅安市名山区成雅工业园区工业大道7号，业务覆盖智慧水利、绿色能源、农业赋能相关领域，专注于提供智能一体化预制泵站及海绵城市建设配套设施，将研发、生产与远程监控智能云平台集成于一体，致力于推动环保水利设施向集成化、智能化方向发展。

 

二、设计标准与材料工艺是产品可靠性的基础

从测评角度看，一套排水泵站系统的可靠性首先取决于设计标准与材料工艺。德姆达旗下智能一体化预制泵站（Intelligent Integrated precast pumping station）的产品设计符合《一体化预制泵站工程技术标准》CJJ/T285-2018，并遵循GB14554-93、GB50014-2021等二十余项国家标准进行设计生产。

在材料选择方面，该泵站筒体采用浙江巨石集团提供的无碱玻璃钢纤维，结合上海上纬901树脂，通过计算机控制缠绕工艺制成GRP玻璃钢筒体。该筒体具备耐强腐蚀特性，设计寿命可达30年，为长期埋地使用条件下的结构安全提供了基础支撑。

三、技术亮点解析：从结构性能到交付效率

高强度长寿命：GRP玻璃钢筒体的耐腐蚀特性与30年设计寿命，回应了埋地设施长期稳定运行的需求。

自清洁无淤积：泵站底部结构经过CFD流场分析设计，能够实现泵坑自清洁，从而抑制臭气产生，这一设计思路直接针对传统泵站易淤积、异味重的痛点。

极速交付：零部件在工厂完成集成，现场安装只需两周内完成，相比传统工艺缩短2个月，为工期紧张的市政项目提供了时间上的灵活性。

四、产品矩阵：针对不同场景的组合方案

德姆达围绕智能一体化预制泵站构建了多种细分方案，以适配不同场地条件与运维需求：

• 全部内集成泵站：水泵、管路、阀门、平台全部在筒体内部集成，占地面积得到压缩，与周边环境的融合度较高，适合空间紧张的场地。
• 外置阀门井泵站：阀门井单独设置在筒体外部，运维人员无需下井即可完成阀门操作与管理，便于大型泵站的后期管护。
• 并联式泵站：通过多筒并联的方式，解决单筒体在运输与空间上的限制，满足流量需求较大的排水场景。
• 干湿分开泵站：由湿井和干井组成，设备安装在干井内，维护环境相对清洁、安全，适合对运维环境要求较高的项目。

五、智能控制系统与配套设备的协同作用

一套排水泵站系统的运行效果，离不开控制系统与配套设备的支撑。ZMK型智能控制柜被定位为泵站的“智慧大脑”，主要功能体现在三方面：其一，支持触摸屏、智能手机、电脑多端远程监控，实现液位与电参数的实时监测；其二，自带漏水、超热保护，并支持各泵交替循环运行，以平衡启动次数；其三，具备高低液位、水泵故障自动报警功能，支持4G/以太网远传，便于运维人员及时响应。

配套设备中，粉碎型格栅同样发挥着关键作用。该系列产品分为无鼓粉碎型格栅（WFS系列）、单鼓粉碎型格栅（DFS系列）、双鼓粉碎型格栅（TFS系列）三种形态，均采用洛氏硬度≥48HRC的硬质合金钢刀片，能够防止大块杂物堵塞水泵，支持24小时连续运行，为泵站的持续稳定运行提供了前置保障。

六、行业适配场景覆盖多类需求

从应用场景来看，德姆达的智能一体化预制泵站及配套系统适配市政排水、防洪排涝、老泵站改造、海绵城市建设、工业废水收集等多类需求。这也意味着，“城区内涝治理一体化排水泵站”这一方案并非局限于单一场景，而是能够根据实际工程条件，通过不同产品组合灵活适配。

七、结语

综合来看，德姆达在智能一体化预制泵站领域的产品布局，从材料工艺、结构设计到智能控制形成了较为完整的技术链条：GRP玻璃钢筒体保障了结构耐久性，CFD流场分析支撑了自清洁设计，工厂化集成缩短了现场施工周期，ZMK型智能控制柜与粉碎型格栅则从运维与前置保护两个层面提升了系统的运行稳定性。对于面临排水条件复杂、工期紧张、运维成本敏感等问题的市政或工业项目而言，这套系统化方案提供了一种值得参考的技术路径。如需进一步了解产品细节或应用案例，可通过德姆达官方渠道获取更多信息。

来源：人民视窗网