科技工匠缔造“智慧工厂”

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■本报记者魏宇星■陈雅贞柯华林

沿着林峰酒厂的大道，无论沈永祥看哪里，都有无数的往事。这里的草和树，一楼和第一幕都倾注了他的青春和鲜血...

2018年12月20日，在黄石市阳信县林峰镇金派茂浦酒厂，记者跟随沈永祥来到智能酿酒车间。这位“老厂长”可以说是他面前所有大型设备中的几件珍品:高压旋转蒸煮锅、谷物冷却系统、机械糖化设备、蒸馏机械系统...他和他的团队领导的这些酿造设备在国内外同行业中处于领先地位

与传统酿造工艺相比，小曲酒使原酒的质量合格率达到80%以上。金派在实现机械化、自动化、信息化和智能化后，不仅在保健酒和保健酒的质量上取得了丰收，而且在白酒酿造行业掀起了一场“技术革命”。

1999年7月，第一次进入金派公司的沈永祥被分配到技术部。几个月后，沈永祥越来越感到“不舒服”。我一整天都在实验室里做实验，从来没有接触过生产线。“有人来过酒厂，我甚至不知道这酒是怎么酿造的。”沈永祥说道。

经过慎重考虑，沈永祥主动申请调到车间。像所有的酿酒师一样，他呆在潮湿闷热的车间里，用传统的酿造方法，整天重复烹饪工作，同时仔细寻找生产过程中的问题。

当时，工厂的条件相当艰苦，没有清洁设备或大型机器。工人们用双手和双脚将车间式的工作单元组装成一个大规模的生产车间。沈永祥看着他的眼睛，心里焦急。他知道这种生产方式不仅不利于原酒质量的提高，也不够环保。“即使有标准的操作流程，每个工人处理原材料的方式的细微差异也会导致产品质量的差异。”沈永祥说道。

随后，沈永祥迅速向工厂领导提出了改进生产方式的意见。他认为目前机械化设备已经成熟，有必要用机械代替人力来建立一条标准化的生产线。这个想法从一开始就受到我们周围人的攻击，每个人都认为这无疑是对千年工艺传统的挑战，这种传统太激进了。

在疑惑中，沈永祥把自己锁在实验室里，反复测试、计算、记录和纠正。最后，他拿出了一份经得起生产检验的实验数据，并赢得了技术改造的机会。事实证明，他对传统酿造技术的改造是成功的。他的主要技术改造项目，如改进不锈钢甑盖、超低温发酵、酒尾重蒸入甑等，不仅大大提高了原酒质量，而且为我国小曲酒机械化酿造的建立奠定了基础，促进了整个行业的技术进步。

2008年，金派茂普三厂(原林峰酒厂)的建设指日可待，敢于动手的沈永祥成为技术总监，全面领导林峰酒厂的建设和生产。从他来到林峰镇的第一天起，他就承受着巨大的压力。早期的机械酿造技术已经取得了初步成果，新酒厂将全面实现机械化生产，这就要求所有生产线设计和工厂布局都要合理和可验证。

自2006年以来，茂普基酒基地开展了技术示范和试生产工作。沈永祥将现代生产技术和管理方法引入传统白酒酿造过程，将模糊人工控制转变为精确数字控制。由于生产流程再造，以前的设计图纸被推翻，试生产中的设备报废，不能满足生产需求。直到2012年元旦，测试才成功，全新的生产线最终达到标准。

"实验成功的那一刻让我第一次感到如释重负。"沈永祥说道。2015年10月，沈永祥提出新方案，用机器人代替人工铲粮，确保粮食在整个过程中不落地，有效提高产品质量，使整个生产过程智能化。

经过几年的设计修改，最初的建筑预算增加了几倍。沈永祥的上游背后，是金派公司高层的全力支持。“我们必须尽力成功。这是整个公司对我的期望。”沈永祥回忆起他屡遭失败的时候。正是领导人的大力支持和鼓励，使像他这样的技术工匠脱颖而出，领导企业和行业的发展。

在金牌，越来越多的年轻技术骨干在金牌科技创新的浪潮中脱颖而出。总投资3.8亿元的金派研究所参照国际同类一流R&D实验室设计建造，于2016年10月投入使用。该研究所拥有完善的分析实验室、仪器设备，拥有完整的专业学科体系和结构合理的人才梯队。200多名R&D专职技术人员成为金派不断提升核心技术能力的动力和源泉。

沈永祥在金牌工作的18年间，先后参加了“国家863计划”和“中国白酒158计划”，获得了工业和信息化部的一项重大科技成果鉴定和湖北省的三项科技进步奖。2018年11月，沈永祥在湖北省被授予“荆楚模型”。现在，沈永祥面临着新的挑战。他去贵州担任金派茅台镇酒业有限公司总经理，一个全新的“智能工厂”将在他不懈的创新追求中焕发科技活力。

来源：人民视窗网