操作思路变，每天省1万！西北油田一线工人发明降本增效

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近日，中国石化西北油田完井测试管理中心一线工人设计发明的护丝清洗装置投入使用，解决了该装置多年困扰的清洗问题。据计算，应用这一设计和发明每年可节约361万元，平均每天近万元。

现场，两名工人将600双沾有重油的护丝放入清洗装置，并加入柴油作为清洗液。清洗约1小时后，护丝呈现出新的外观。“过去，我们每天有20多名工人用钢丝刷清洗，费时费力，每天只能清洗300双。现在有了这个设备，每天可以清洗3000双！”一个工人表达了情感。

螺纹保护器广泛应用于西北油田公司塔河油田，主要用于保护管体两端接头的螺纹在储存、运输和使用过程中不受损坏。清洗的清洁度直接影响管接头螺纹的保护效果。如果颗粒不能有效清除，将会损坏管接头螺纹，导致管螺纹严重失效。在过去，柴油浸泡和人工擦洗通常用于清洁，这是低效和无效的。据统计，塔河油田每年需要清洗和重复使用近30万套护丝。

参与设计和发明的完井测试管理中心员工刘冰(音译)表示:“我们非常希望看到护丝每天堆积如山。如何让他们‘再就业’一直是我们思考的问题。”

经过长时间的思考和探索，刘冰和他的同事最终决定采用滚筒洗衣机的原理。他告诉记者，清洁液是用低燃点的柴油，清洁过程中会加热清洁液。滚筒的旋转带动线保护器在清洗液中移动，然后用锯屑和油抛光，这给了旧装置新的生命。通过这种方式，旧的螺纹保护器可以被清洁和重复使用，从而显著降低成本和提高效率。(经济日报-中国经济网记者乔通讯员邵)

来源：人民视窗网